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直缝钢管生产流程
  随着我国国民经济的发展,大口径直缝钢管以其承压能力高 、阻力小、耐低温、抗腐蚀、安装维修方便等优点而越来越受到石油天然气、矿浆输送、钢结构工程等行业的欢迎。
大口径直缝焊管主要生产流程说明:
   1. 板探:用来制造大口径直缝埋弧焊钢管的钢板进入生产线后,首先进行全板超声波检验;
   2. 铣边:通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削,使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状;
   3. 预弯边:利用预弯机进行板边预弯,使板边具有符合要求的曲率;
   4. 成型:在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压,压成 "J"形,再将钢板的另一半同样弯曲,压成"C"形,最后形成开口的"O"形
   5. 预焊:使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊(MAG)进行连续焊接;
   6. 内焊:采用纵列多丝埋弧焊(最多可为四丝)在直缝钢管内侧进行焊接;
   7. 外焊:采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接;
   8. 超声波检验Ⅰ:对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查;
   9. X射线检查Ⅰ:对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查,采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度;
   10. 扩径:对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度,并改善钢管内应力的分布状态;
   11. 水压试验:在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力,该机具有自动记录和储存功能;
   12. 倒棱:将检验合格后的钢管进行管端加工,达到要求的管端坡口尺寸;
   13. 超声波检验Ⅱ:再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷;
   14. X射线检查Ⅱ:对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片;
   15. 管端磁粉检验:进行此项检查以发现管端缺陷;
   16. 防腐和涂层:合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。
下面是一般直缝钢管的验收、标志。当产品标准有特殊规定时,应按产品标准的规定执行。
1 验收
1.1 直缝钢管的质量检查和验收,应由供方技术质量监督部门进行。
1.2 供方必须保证交货直缝钢管符合相应产品标准的规定。需方有权按相应产品标准进行检查和验收。
1.3 直缝钢管应成批提交验收,组批规则应符合相应产品标准的规定。
1.4 直缝钢管的检验项目、取样数量、取样部位和试验方法,按相应产品标准的规定。
经需方同意,热轧无缝直缝钢管可按轧制根数组批取样。
1.5 直缝钢管试验结果,某一项不符合产品标准的规定时,应将不合格者挑出,并从同一批直缝钢管中,任取双倍数量的试样,进行不合格项目的复验。
复验结果(包括该项目试验所要求的任一指标)不合格,则该批直缝钢管不得交货。
下列检验项目,初验不合格时,不允许进行复验:
a. 低倍组织中有白点;
b. 显微组织。
1.6 复验结果不合格(包括初验结果显微组织不合格,不允许复验的项目)的直缝钢管,供方可逐根提交验收;或重新进行热处理(重新热处理次数不得超过二次),以新的一批提出验收。
1.7 如产品标准未作特殊规定,直缝钢管的化学成分按熔炼成分进行验收。
2 标志
2.1 外径不小于36mm的直缝钢管及截面周长不小于150mm的异型直缝钢管,应在每根直缝钢管一端的端部有喷印、盖印、滚印、钢印或粘贴印记。印记应清晰明显,不易脱落。印记应包括钢的牌号、产品规格、产标准号和供方印记或注册商标。合金钢直缝钢管应在钢的牌号后印有炉号、批号。地质、石油用直缝钢管的管接头,应有牌号或钢级的标志。左螺纹的车螺纹直缝钢管,应在标准号后印有“左”字。低压流体输送用焊接直缝钢管和镀锌焊接直缝钢管、电线套管、一般用途的电焊直缝钢管、异型断面焊接直缝钢管、复杂断面的异型无缝直缝钢管,可不在每根直缝钢管上打印记。
2.2 外径小于36mm的直缝钢管和截面周长小于150mm的异型直缝钢管,可不打印记。
2.3 成捆包装的每捆直缝钢管上,应挂有不少于2个标牌(每根直缝钢管上有印记的可挂1个标牌)。标牌上应注明:供方印记或注册商标、钢的牌号(产品标准未规定按炉号交货者除外)、批号、合同号、产品规定、产品标准号、重量或根数、制造日期和供方技术监督部门的印记。
2.4 容器包装的直缝钢管及管接头,在容器内应附1个标牌。在容器外端面上,也应挂上1个标牌。标牌上的内容应符合3.3的规定。
2.5 对直缝钢管标志如有增减要求的,在产品标准中加以规定,或经供需双方协议
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